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澆封型防爆配電箱防爆原理
當(dāng)前位置：
澆封型防爆配電箱防爆原理概述：
1、充油型、充砂型、氣密型防爆配電箱的防爆原理是將電氣部件與外部爆炸性氣體環(huán)境隔離的三種防爆型式，安全程度較高，但產(chǎn)品應(yīng)用不多，可在1區(qū)、2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境中使用；
2、無火花型防爆配電箱目前國際上稱“n”型防爆配電箱，新的國標(biāo)正在制定中，僅限于2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境中使用；
3、澆封型防爆配電箱是指整臺設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物的防爆配電箱。防爆標(biāo)志為“m”。其制造及檢驗應(yīng)執(zhí)行GB3836.1-2000，GB3836.9-1990標(biāo)準(zhǔn)；
下面對澆封型防爆配電箱原理做進一步的介紹：
1、澆封型防爆配電箱澆封劑的技術(shù)要求：
a)熱固性的、熱塑性的、冷固性的環(huán)氧樹脂和彈性物質(zhì)與它們的添加劑、填充劑混合固化后被認(rèn)為是澆封劑復(fù)合物；
b)復(fù)合物應(yīng)具有一定化學(xué)的、熱的、電的、機械的穩(wěn)定性；
c)應(yīng)進行介電強度試驗、吸水性試驗、熱試驗、熱循環(huán)試驗并合格；
d)每種復(fù)合物都有溫度使用范圍，防爆配電箱的額定運行溫度不能超過復(fù)合物的連續(xù)運行溫度；
e)熱固性復(fù)合物應(yīng)為熱變形溫度的80%以下；
f)熱塑性復(fù)合物應(yīng)為軟化溫度的50%以下；
2、澆封型防爆配電箱澆封的型式及厚度：
1)澆封型防爆配電箱澆封型式：
澆封型防爆配電箱有三種型式：
a)埋封-在模型中澆注復(fù)合物，將被澆封件完全埋在復(fù)合物中，在復(fù)合物凝固后移去模型外殼的工藝；
b)罐封-在模型中澆注復(fù)合物，將被澆封件完全埋在復(fù)合物中，在復(fù)合物凝固后仍保留模型外殼的工藝；
c)澆封-采用埋封、罐封等方法將被澆封件用復(fù)合物密封起來的工藝。
2)澆封型防爆配電箱澆封厚度：
a)被澆封的元件，允許有0.1升容積，這時的澆封復(fù)合物厚度應(yīng)大于3.0mm，當(dāng)元件空腔的容積小于0.01升時，澆封復(fù)合物的厚度可為1.0mm。澆封復(fù)合物的自由表面厚度應(yīng)不小于3.0mm。如果復(fù)合物的自由表面面積不超過2.0mm2時，上述厚度可為1.0mm；
b)如果用金屬保護外殼罐封，則外殼與元件或?qū)w間澆封復(fù)合物的厚度不小于1.0mm。如果用絕緣保護外殼罐封：外殼厚度不小于1.0mm時，澆封復(fù)合物的厚度不作要求；外殼厚度小于1.0mm時，澆封復(fù)合物的厚度應(yīng)大于3.0mm；
c)穿過澆封復(fù)合物的導(dǎo)體、電纜，在復(fù)合物內(nèi)有大于5.0mm的裸露導(dǎo)體距離。連接電纜及導(dǎo)線在復(fù)合物內(nèi)應(yīng)有防拔脫結(jié)構(gòu)；
3、澆封型防爆配電箱其他技術(shù)要求：
1)有開關(guān)、熔斷器的元件，應(yīng)在外殼外進行澆封，大于6.0A的外殼要采用無機絕緣材料制成。
2)與外電源連接的澆封型防爆配電箱或澆封型部件，至少應(yīng)能承受4000A的預(yù)期短路電流，并須有與其承受短路電流能力相應(yīng)的保護裝置。
3)澆封型防爆配電箱的元件在認(rèn)可的過載或認(rèn)可的可能導(dǎo)致過電壓或過電流的一個內(nèi)部故障狀態(tài)下不能損壞澆封復(fù)合物的完整性。
4)同一回路或兩獨立回路不同部分之間，或回路和接地金屬之間的裸露導(dǎo)體，在澆封前已相互固定，須符合以下的最小澆封間距：額定電壓為380V時，為1.0mm；額定電壓為500V時，為1.5mm；額定電壓為660V時，為2.0mm。
5)澆封型防爆配電箱的元件，如電阻、電容其元件的額定功率和額定電壓不應(yīng)超過電路額定值的2/3。
6)線圈、變壓器、電動機的繞組如符合增安型防爆配電箱的有關(guān)要求，并有保護裝置防止溫度超值時，澆封復(fù)合物不會超成損壞。
4、澆封型防爆配電箱評估：
澆封型防爆配電箱的防爆性能決定于澆封復(fù)合物的性能及工藝，安全程度較高，可在爆炸性氣體環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)場所安全使用。但由于澆封容積的限止，只能使用在小于0.1升的小型電氣部件及元件中。
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